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灌裝機(jī)搬運(yùn)作業(yè)（果汁飲料生產(chǎn)線流程）

飲料生產(chǎn)廠家采購一批新的灌裝機(jī)設(shè)備，設(shè)備運(yùn)送到工廠后，工人使用起重機(jī)、不銹鋼手拉葫蘆、吊裝帶、卸扣等工具卸載灌裝機(jī)。灌裝機(jī)是果汁飲料生產(chǎn)過程中的灌裝設(shè)備，全自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)，加快果汁生產(chǎn)速度。

果汁飲料生產(chǎn)線流程

1、稀釋：將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。

2、過濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。

3、均質(zhì)：對于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。

4、溶糖及過濾：在溶糖缸中進(jìn)行。開動(dòng)攪拌器，加入適量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方式，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要選擇其中一種。糖液過濾一般采用硅藻土過濾。其他輔料溶解和過濾與白砂糖基本一致。

5、調(diào)配：將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過濾的糖液、溶解好并過濾的輔料泵至調(diào)配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量加入香精和(或)色素，并攪拌均勻。

6、過濾：將調(diào)配完成的料液再一次通過連接在管道上的過濾桶進(jìn)行過濾，以徹底去除可能存在的懸浮物、雜質(zhì)，確保產(chǎn)品的透明、均勻一致、無沉淀。

7、殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機(jī)，對料液進(jìn)行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時(shí)，要確保供給殺菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。

8、清洗：瓶子通過洗瓶機(jī)，充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機(jī)。

9、灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時(shí)的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時(shí)要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴(yán)密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機(jī)。

10、倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機(jī)，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進(jìn)行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

11、燈檢：讓產(chǎn)品通過燈檢機(jī)，檢驗(yàn)瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。

12、冷卻：讓產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。